Səth pürüzlülüyünü necə ölçə bilərəm?
Səthin pürüzlülüyünü, səthdəki orta səth zirvələrini və vadilərini ölçməklə hesablaya bilərsiniz. Ölçmə tez-tez "Ra" kimi qəbul edilir, bu da "Kəskinlik Ortalaması" deməkdir. Ra isə çox faydalı bir ölçmə parametridir. Bu, həmçinin məhsulun və ya hissənin müxtəlif sənaye standartlarına uyğunluğunu müəyyən etməyə kömək edir.
Bunu səthi bitirmə qrafikləri ilə müqayisə etməklə etmək olar.
Səth Kobudluq Cədvəlində Ra və Rz-i Fərqləndirən Nədir?
Ra, zirvələr və vadilər arasındakı orta uzunluğun ölçüsüdür. O, həmçinin nümunə götürmə uzunluğu daxilində səthdəki orta xəttdən sapmanı da ölçür.
Digər tərəfdən, Rz ən yüksək zirvə ilə ən alçaq dərə arasındakı şaquli məsafəni ölçməyə kömək edir. Bunu beş nümunə götürmə uzunluğu daxilində edir və sonra ölçülən məsafələrin ortalamasını hesablayır.
Səth örtüyünə təsir edən amillər hansılardır?
Səthin işlənməsinə bir neçə amil təsir göstərir. Bu amillərdən ən böyüyü istehsal prosesidir. Tornalama, frezerləmə və üyütmə kimi emal prosesləri bir çox amildən asılı olacaq. Beləliklə, səthin işlənməsinə təsir edən amillərə aşağıdakılar daxildir:
aşağıdakılar:
Yemlər və sürətlər
Dəzgahın vəziyyəti
Alət yolu parametrləri
Kəsmə eni (stepover)
Alət əyriliyi
Kəsmə dərinliyi
Vibrasiya
Soyuducu
Dəqiq Borular Prosesi
Yüksək performanslı paslanmayan polad dəqiq boruların emalı və formalaşdırılması texnologiyası ənənəvi tikişsiz borulardan fərqlidir. Ənənəvi tikişsiz boru boşluqları ümumiyyətlə iki rulonlu çarpaz yayma isti perforasiyası ilə istehsal olunur və boruların formalaşdırılması prosesi ümumiyyətlə rəsm formalaşdırma prosesini tətbiq edir. Paslanmayan polad dəqiq borular ümumiyyətlə dəqiq alətlərdə və ya tibbi cihazlarda istifadə olunur. Qiymətlər yalnız nisbətən yüksək deyil, həm də adətən əsas avadanlıq və alətlərdə istifadə olunur. Buna görə də, dəqiq paslanmayan polad boruların materialına, dəqiqliyinə və səthinin işlənməsinə olan tələblər çox yüksəkdir.
Yüksək performanslı çətin formalaşan materialların boru boşluqları ümumiyyətlə isti ekstruziya yolu ilə istehsal olunur və boruların formalaşdırılması ümumiyyətlə soyuq yayma yolu ilə emal olunur. Bu proseslər yüksək dəqiqlik, böyük plastik deformasiya və yaxşı boru quruluşu xüsusiyyətləri ilə xarakterizə olunur, buna görə də tətbiq olunur.
Adətən mülki dəqiq paslanmayan polad borular 301 paslanmayan polad, 304 paslanmayan polad, 316 paslanmayan polad, 316L paslanmayan polad, 310S paslanmayan poladdır. Ümumiyyətlə, NI8-dən çox material istehsal olunur, yəni 304-dən yuxarı materiallar istehsal olunur və aşağı materiallara malik dəqiq paslanmayan polad borular istehsal olunmur.
201 və 202 paslanmayan polad çuqun adlandırmaq adətdir, çünki o, maqnitlidir və maqnitlərə cəlbedicidir. 301 də maqnit deyil, lakin soyuq işləndikdən sonra maqnitdir və maqnitlərə cəlbedicidir. 304, 316 maqnit deyil, maqnitlərə cəlbedici deyil və maqnitlərə yapışmır. Maqnit olub-olmamasının əsas səbəbi paslanmayan polad materialın tərkibində müxtəlif nisbətlərdə və metalloqrafik strukturlarda xrom, nikel və digər elementlərin olmasıdır. Yuxarıda göstərilən xüsusiyyətləri birləşdirərək, paslanmayan poladın keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün maqnitlərdən istifadə etmək də mümkün bir üsuldur, lakin bu üsul elmi deyil, çünki paslanmayan poladın istehsal prosesində soyuq çəkmə, isti çəkmə və daha yaxşı sonrakı emal mövcuddur, buna görə də maqnitlik az və ya heç olmur. Yaxşı deyilsə, maqnitlik daha böyük olacaq ki, bu da paslanmayan poladın saflığını əks etdirə bilməz. İstifadəçilər həmçinin dəqiq paslanmayan polad boruların qablaşdırılmasına və görünüşünə görə də qiymətləndirə bilərlər: pürüzlülük, vahid qalınlıq və səthdə ləkələrin olub-olmaması.
Boru emalının sonrakı yayma və çəkmə prosesləri də çox vacibdir. Məsələn, ekstruziya zamanı sürtkü yağlarının və səth oksidlərinin çıxarılması ideal deyil ki, bu da paslanmayan polad dəqiq boruların dəqiqliyinə və səth keyfiyyətinə ciddi təsir göstərəcək.
Yazı vaxtı: 21 Noyabr 2023