Səthin pürüzlülüyünü necə ölçə bilərəm?
Səthin pürüzlülüyünü həmin səth boyunca orta səth zirvələri və vadiləri ölçməklə hesablaya bilərsiniz. Ölçmə tez-tez 'Ra' olaraq görülür, bu da 'Kobudluq Ortası' deməkdir. Ra çox faydalı bir ölçü parametridir. O, həmçinin məhsulun və ya hissənin müxtəlif sənaye standartlarına uyğunluğunu müəyyən etməyə kömək edir.
Bunu etmək səthi bitirmə qrafikləri ilə müqayisə etməklə baş verir.
Səth pürüzlülük cədvəlində Ra və Rz-ni nə ilə fərqləndirir?
Ra zirvələr və dərələr arasında olan orta uzunluğun ölçüsüdür. O, həmçinin nümunə uzunluğu daxilində səthdə orta xəttdən kənarlaşmanı ölçür.
Digər tərəfdən, Rz ən yüksək zirvə ilə ən aşağı vadi arasındakı şaquli məsafəni ölçməyə kömək edir. O, bunu beş seçmə uzunluğu daxilində edir və sonra ölçülmüş məsafələri ortalayır.
Səthin bitməsinə təsir edən amillər hansılardır?
Səthin bitməsinə bir neçə amil təsir göstərir. Bu amillərdən ən böyüyü istehsal prosesidir. Tornalama, frezeləmə və üyütmə kimi emal prosesləri bir çox amillərdən asılı olacaq. Beləliklə, səthin bitməsinə təsir edən amillər daxildir
aşağıdakı:
Yemlər və sürətlər
Dəzgahın vəziyyəti
Alət yolu parametrləri
Kəsmə eni (stepover)
Alətin əyilməsi
Kəsmə dərinliyi
Vibrasiya
Soyuducu
Dəqiq Boruların Prosesi
Yüksək performanslı paslanmayan poladdan hazırlanmış dəqiq boruların emalı və formalaşdırılması texnologiyası ənənəvi tikişsiz borulardan fərqlidir. Ənənəvi tikişsiz boru boşluqları ümumiyyətlə iki rulonlu çarpaz yayma isti perforasiya ilə istehsal olunur və boruların formalaşması prosesi ümumiyyətlə rəsm formalaşdırma prosesini qəbul edir. Paslanmayan poladdan dəqiq borular ümumiyyətlə dəqiq alətlərdə və ya tibbi cihazlarda istifadə olunur. Qiymətlər yalnız nisbətən yüksək deyil, həm də adətən əsas avadanlıq və alətlərdə istifadə olunur. Buna görə də, dəqiq paslanmayan polad boruların materialına, dəqiqliyinə və səthinə olan tələblər çox yüksəkdir.
Yüksək performanslı çətin formalaşdırılan materialların boru blankları ümumiyyətlə isti ekstruziya ilə istehsal olunur və boruların formalaşması ümumiyyətlə soyuq yayma ilə işlənir. Bu proseslər yüksək dəqiqlik, böyük plastik deformasiya və yaxşı boru strukturu xüsusiyyətləri ilə xarakterizə olunur, buna görə də tətbiq olunur.
Adətən mülki həssas paslanmayan polad borular 301 paslanmayan polad, 304 paslanmayan polad, 316 paslanmayan polad, 316L paslanmayan polad, 310S paslanmayan poladdır. Ümumiyyətlə, NI8-dən çox materiallar, yəni 304-dən yuxarı materiallar istehsal olunur və aşağı materialları olan paslanmayan poladdan dəqiq borular istehsal edilmir.
201 və 202 paslanmayan dəmiri çağırmaq adətdir, çünki maqnitdir və maqnitlərə cəlbedicidir. 301 də qeyri-maqnitdir, lakin soyuq işləmədən sonra maqnitdir və maqnitlərə cəlbedicidir. 304, 316 qeyri-maqnitdir, maqnitləri cəlb etmir və maqnitlərə yapışmır. Maqnit olub-olmamasının əsas səbəbi paslanmayan polad materialın tərkibində müxtəlif nisbətlərdə və metaloqrafik strukturlarda xrom, nikel və digər elementlərin olmasıdır. Yuxarıda göstərilən xüsusiyyətləri birləşdirərək, paslanmayan poladın keyfiyyətini mühakimə etmək üçün maqnitlərdən istifadə etmək də mümkün bir üsuldur, lakin bu üsul elmi deyil, çünki paslanmayan poladdan istehsal prosesində soyuq çəkmə, isti çəkmə və daha yaxşı sonra- müalicə, belə ki, maqnitizm az və ya yoxdur. Yaxşı deyilsə, maqnit daha böyük olacaq, bu da paslanmayan poladın saflığını əks etdirə bilməz. İstifadəçilər həmçinin dəqiq paslanmayan polad boruların qablaşdırılmasına və görünüşünə görə mühakimə edə bilərlər: pürüzlülük, vahid qalınlıq və səthdə ləkələrin olub-olmaması.
Boru emalının sonrakı yuvarlanması və çəkilməsi prosesləri də çox vacibdir. Məsələn, ekstruziyada sürtkü yağlarının və səth oksidlərinin çıxarılması ideal deyil, bu da paslanmayan poladdan hazırlanmış dəqiq boruların dəqiqliyinə və səth keyfiyyətinə ciddi təsir göstərəcəkdir.
Göndərmə vaxtı: 21 noyabr 2023-cü il