Əslində, polad boru sahəsi hazırda avtomobil istehsalı və maşınqayırma kimi bir çox digər sahələrdən ayrılmazdır. Nəqliyyat vasitələri, maşın və avadanlıq istehsalı və digər maşın və avadanlıqların dəqiqliyi və hamarlığı üçün yüksək tələblər mövcuddur.paslanmayan polad parlaq borularPaslanmayan poladdan hazırlanmış parlaq boru istifadəçiləri yalnız dəqiqlik və hamarlıq üçün çox yüksək tələblərə malik deyillər. Yüksək dəqiqliyə görəpaslanmayan polad parlaq boru, ölçülü tolerantlıq 2-8 teldə saxlanıla bilər. Buna görə də, bir çox mexaniki emal və istehsal müştəriləri əmək, material və vaxta qənaət etmək üçün çalışırlar. Aşınma və yırtılma ilə,tikişsiz borularvə ya kompaslar tədricən paslanmayan polad parlaq borulara çevrilir. Sonra paslanmayan polad parlaq boruların qaynaq emalı addımlarına nəzər salaq:
Paslanmayan poladdan hazırlanmış parlaq boruların qaynaq prosesi: elektrik qaynağı əvvəlcədən qızdırılır və qaynaqdan sonra istilik emalı prosesi həyata keçirilir.
1. İstilik:
Paslanmayan poladdan hazırlanmış parlaq boruların qövs qaynağından əvvəl, paslanmayan poladdan hazırlanmış parlaq boruların temperaturunu artırın və temperaturu 30 dəqiqə idarə etdikdən sonra yavaş-yavaş qaynaq edin.
Qövs qaynağının isitmə və virtual şüa istilik emalı temperatur nəzarəti olan temperatur nəzarəti şkafı tərəfindən aktiv şəkildə idarə olunur. Uzaq infraqırmızı izləmə istilik emalı elektrik sobası lövhəsindən istifadə edin. Ağıllı və avtomatik qrafik qəbulu və qrafik qeydi, istilik ötürmə əmsalı temperaturu dəqiq ölçür. Temperatur qaldırıldıqda, istilik ötürmə əmsalı ölçmə nöqtələri ilə qaynaq kənarı arasındakı məsafə 15 mm-20 mm-dir.
2. Qaynaq prosesi:
1. Paslanmayan polad parlaq boruların qaynaq deformasiyasının qarşısını almaq üçün hər sütun birləşməsini iki nəfər simmetrik olaraq qaynaq edir, qaynaq istiqaməti isə içəridən hər iki tərəfə yönəldilir. Daxili genişləndirmə girişini qaynaq etməyin işləmə proseduru (daxili genişləndirmə açıldıqda qaynaq şüaya yaxındır) kiçik ölçülü modeli mümkün qədər çox yerinə yetirmək üçün dəqiq parlaq borunun birinci təbəqəsindən və dəqiq parlaq borunun üçüncü təbəqəsindən başlamaqdır, çünki onun qövs qaynağı qaynaq deformasiyasının əsas səbəbinə ciddi təsir göstərir. Qövs qövs qaynağı üçüncü təbəqəyə çatdıqdan sonra arxa planlama aparılmalıdır. Karbon qövs oymasından istifadə edildikdən sonra qaynaq avadanlığı mümkün qədər cilalanmalı və metal parıltını vurğulamaq və səthin karbürləşməsi nəticəsində yaranan çatların qarşısını almaq üçün qaynaq səthi yüksək tezlikli söndürülməlidir. Xarici dəlik bir dəfə, digər xarici yivlər isə bir dəfə qaynaqlanır.
2. Qövs qaynağı = ikiqat qatlı dəqiq parlaq boru olduqda, qaynaq istiqaməti dəqiq parlaq boru təbəqəsinin əksinə olmalıdır və s. Hər təbəqə arasındakı qaynaq məsafəsi 15-20 mm-dir.
3. Bir neçə ağır maşının qaynaq cərəyanı və qaynaq səmərəliliyi, eləcə də üst-üstə düşən qar yığılma təbəqələrinin sayı saxlanılmalıdır.
4. Qövs qaynağı zamanı qövs başlanğıc lövhəsindən yavaş-yavaş qaynaq etməyə çalışın və qaynağı qövs başlanğıc lövhəsində tamamlayın. Qövs qaynağından sonra ayırın və cilalayın.
Yazı vaxtı: 16 Yanvar 2024