Əslində, polad boru sahəsi indi avtomobil istehsalı və maşın istehsalı kimi bir çox digər sənayelərdən ayrılmazdır. Nəqliyyat vasitələri, maşın və avadanlıqların istehsalı və digər maşın və avadanlıqların dəqiqliyi və hamarlığı üçün yüksək tələblər var.paslanmayan poladdan parlaq borular. Paslanmayan poladdan parlaq boru istifadəçiləri yalnız dəqiqlik və hamarlıq üçün çox yüksək tələblərə malik deyillər. Yüksək dəqiqliyə görəpaslanmayan poladdan parlaq boru, ölçülü tolerantlıq 2-8 teldə saxlanıla bilər. Buna görə də, bir çox mexaniki emal və istehsal müştəriləri əməyə, materiala və vaxta qənaət etmək məqsədi daşıyır. Aşınma ilə,tikişsiz borularvə ya kompaslar tədricən paslanmayan poladdan parlaq borulara çevrilir. Sonra paslanmayan poladdan parlaq boruların qaynaq emalı mərhələlərinə nəzər salaq:
Paslanmayan poladdan parlaq boruların qaynaq prosesi: elektrik qaynaqının əvvəlcədən qızdırılması və qaynaqdan sonra istilik müalicəsi prosesi.
1. İstilik:
Paslanmayan poladdan parlaq boruların qövs qaynağından əvvəl, paslanmayan poladdan parlaq boruların temperaturunu qaldırın və temperaturu 30 dəqiqə nəzarət etdikdən sonra yavaş-yavaş qaynaq edin.
Ark qövs qaynağının istilik və virtual şüa istilik müalicəsi temperatur nəzarəti olan bir temperatur nəzarət kabineti tərəfindən aktiv şəkildə idarə olunur. Uzaq infraqırmızı izləmə istilik müalicəsi elektrik soba boşqabından istifadə edin. Ağıllı və avtomatik qrafik qurulması və qrafik qeydi, istilik ötürmə əmsalı temperaturu dəqiq ölçür. Temperatur yüksəldikdə, istilik ötürmə əmsalı ölçmə nöqtələri ilə qaynaq kənarı arasındakı məsafə 15 mm-20 mm-dir.
2. Qaynaq prosesi:
1. Paslanmayan poladdan parlaq boruların qaynaq deformasiyasının qarşısını almaq üçün hər bir sütun birləşməsi iki nəfər tərəfindən simmetrik olaraq qaynaq istiqaməti içəridən hər iki tərəfə qaynaqlanır. Daxili genişləndirmə girişini qaynaq etmək üçün əməliyyat proseduru (daxili genişlənmə açıldıqda qaynaq şüaya yaxındır) kiçik ölçülü modelin həyata keçirilməsi üçün dəqiq parlaq borunun birinci qatından və həssas parlaq borunun üçüncü qatından başlamaqdır. mümkün qədər, çünki onun qövs qaynağı qaynaq deformasiyasının əsas səbəbini ciddi şəkildə təsir edir. . Qövs qaynağı üçüncü təbəqəyə çatdıqdan sonra arxa planlama aparılmalıdır. Karbon qövsünün qazılmasından istifadə edildikdən sonra qaynaq avadanlığı mümkün qədər cilalanmalı və qaynaq səthi metal parıltını vurğulamaq və səthin karbürləşməsi nəticəsində yaranan çatların qarşısını almaq üçün yüksək tezlikli söndürülməlidir. Xarici çuxur bir dəfə qaynaqlanır və digər xarici iplər bir dəfə qaynaqlanır.
2. Qövs qaynağı = iki qatlı dəqiq parlaq boru olduqda, qaynaq istiqaməti dəqiq parlaq boru təbəqəsinin əksinə olmalıdır və s. Hər təbəqə arasındakı qaynaq məsafəsi 15-20 mm-dir.
3. Bir neçə ağır maşının qaynaq cərəyanı və qaynaq səmərəliliyi, eləcə də üst-üstə düşən qar yığılma təbəqələrinin sayı saxlanılmalıdır.
4. Qövs qaynaqında qövs başlanğıc lövhəsindən yavaş-yavaş qaynaq etməyə çalışın və qövs başlanğıc lövhəsində qaynağı tamamlayın. Qövs qaynağından sonra əlaqəni ayırın və cilalayın.
Göndərmə vaxtı: 16 yanvar 2024-cü il